神马影视解說影響鋅合金壓鑄件壓（yā）鑄效果的原因（yīn）

由於鋅（xīn）合金良（liáng）好的（de）壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合（hé）金的優點是（shì）熔點低、熔化和（hé）保溫較方慢，壓（yā）室和壓（yā）鑄型壁（bì）受熱（rè）少。神马影视小編認為要（yào）製造（zào）出（chū）符合要求的（de）鋅合金壓鑄件，關鍵在於以下五個方麵。

一、選擇合適的壓鑄（zhù）機

壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優（yōu）劣。正確選擇壓鑄機，對保證（zhèng）產品質量、提高生產效（xiào）率、降低生產成本至關重要，壓鑄機的性能取決於兩個方麵。

足（zú）夠的鎖模力：防止金屬溶（róng）流壓力最高峰，出現飛邊、飛料（liào）。

足夠（gòu）的注射能力（lì）：保（bǎo）證壓鑄時不造成工模過熱（rè）或大量溢（yì）流，同（tóng）時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，並在短時間內以所需的速度，填充型腔（qiāng）。

二、壓鑄模具流（liú）道設計

由於（yú）鋅合金必須在短（duǎn）時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道係（xì）統的設計（jì）製作比塑膠模具要求（qiú）高得多。流（liú）道係統是引導金屬溶液以一定的方（fāng）式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填（tián）充時間、排氣條（tiáo）件、模溫分布都起著重要的作用。同時（shí）也是決定壓鑄件質量的重（chóng）要（yào）因素。壓鑄模（mó）具的（de）流（liú）道係統設計原則應該從鵝頸管向澆（jiāo）口聚（jù）合，避免尖（jiān）銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保持液態鋅合金的流動速度。

三、壓鑄模具（jù）溫度

鋅合金壓鑄模具表麵溫度的控製對生產高質量的鋅合（hé）金壓鑄件來說（shuō）是非常重（chóng）要（yào）的。不適當的模具溫度會導致鋅合金壓（yā）鑄件尺（chǐ）寸不穩定，在生產過程中頂出鑄（zhù）件變形，產生熱壓力、粘模、表麵凹陷、內縮孔及（jí）熱泡等（děng）缺陷。模溫差異較大（dà）時，對生產周期中的變量，如填充時（shí）間、冷卻時間及噴塗時間等產生不同程度的（de）影響。

四、鋅（xīn）合金材料

鋅合金中主要（yào）成份和雜質對壓鑄件的（de）質量影響較大，應該嚴格控製和掌握。鋁、銅（tóng）、鎂、鐵的含量要適當，不能有其它可能產生晶間（jiān）腐蝕的雜質。因此，合理控製（zhì）合金成分，防止（zhǐ）雜質（zhì）混入，也是鋅合金（jīn）壓鑄的關鍵。

五、正確的操作及保養機器（qì）

即（jí）使有性（xìng）能優良的鋅合金（jīn）壓鑄機、流道合理的（de）模具（jù）、控溫精度高的壓鑄模溫機、好（hǎo）的（de）鋅合金材料，如果管理（lǐ）不（bú）善、操作（zuò）不當（dāng），要想高效率生產出優良的鋅合金壓鑄件是不可能的。所以操作人員需要經過適當的訓練，熟（shú）悉各（gè）種設備的性能（néng）和操作方法。

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